塗装工程用製品

ボデーシーラー Body Sealer

サンスター技研は自動車の車室内外の鋼板継ぎ目の防水、防塵と鋼板のエッジ部の防錆を確保する優れたボディシーラーを提供します。これらは主に、1成分形のシーラーです。塗装工程で人手またはロボットで塗布し、焼付炉で硬化します。良好な電着塗装接着性を有します。

– Hauptsächlich ein einkomponentiges PVC-SOL / Acryl-SOL-Dichtungsmaterial.

– Manuell oder mit Robotern im Lackierprozess applizierbar und im Ofen auszuhärten.

– Gute Haftungseigenschaften für Elektrotauchlacke.

  • Kann an Prozesse und Arbeitsbedingungen angepasst werden
    Optimale Eigenschaften können für jede Arbeitsumgebung, Anwendungs-, Beschichtungs- und Verarbeitungsbedingung in verschiedenen Regionen der Welt eingestellt werden.
  • Bietet exzellente Leistungsfähigkeit
    Das Material bietet nicht nur gute Kompatibilität mit Klebstoffen und Farben, sondern auch bei unterschiedliche Einbackkonditionen.
  • Es hat ausgezeichnete Beschichtungseigenschaften
    Die Eigenschaften können so eingestellt werden, dass eine exzellente Lackierung gewährleistet ist, indem man es unter Lackier- und Einbrennbedingungen, mit Beschichtungsmaterialien usw. verwendet.

Produktionsprozess

Klebeeigenschaft

✓ Volle Haftung / – Nicht empfohlen

Stahl

SPCCHochfester StahlVerzinktes StahlblechAluminum

Kunststoff

PCCFRPPC/ABSPC/PETPPABSPA/PPEPVCPBT

Others

Lackiertes MetallGalvanisch abgeschiedenes MetallGlasElektronische Teile
✓*1

*1 Hängt vom Produkt ab

Aushärtungsverfahren

Raumtemperatur

Luftfeuchtigkeit2K

Wärmeaushärtung

NiedrigStandard

Anwendungsbeispiele

Unterbodenbeschichtung

Bietet Wasser-, Staub- und Rostschutz an der Fahrzeugunterseite und in den Radkästen.

– Unterbodenbeschichtungen sind Materialien, die auf der Unterseite des Fahrzeugs und in den Radkästen aufgebracht werden, um sie vor Steinschlag zu schützen oder Steinschlaggeräusche zu reduzieren.

– Sie ermöglichen Wasser- und Staubdichtigkeit an Blechverbindungen der Unterseite des Bodens und innerhalb der Radkästen, sowie Rostfreiheit an den Kanten der Bleche.

– Es handelt sich hauptsächlich um einkomponentige PVC-SOL-/Acryl-SOL-Beschichtungsmaterialien.

– Diese werden manuell oder durch Roboter im Lackierprozess aufgetragen und dann im Ofen ausgehärtet.

– Sie weisen eine gute Haftung auf Elektrotauchlacken auf.

  • Kann an Prozesse und Arbeitsbedingungen angepasst werden
    Optimale Eigenschaften können für jede Arbeitsumgebung, Anwendungs-, Beschichtungs- und Verarbeitungs-Bedingung in verschiedenen Regionen der Welt eingestellt werden.
  • Das Gewicht der Fahrzeuge kann durch die Verwendung von Dünnschichttypen mit optimierten Eigenschaften und niedrigem spezifischen Gewicht reduziert werden.
    Es realisiert dünnere Auftragsdicken mit gleichem Ergebnis aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften. Produkte mit niedrigem spezifischen Gewicht können das Gewicht des aufgebrachten Coatings bei gleichem Volumen reduzieren.
  • Schaumartige Produkte verbessern die Schalldämmung im Innenraum durch Reduktion von Steinschlaggeräuschen.
    Flexibles, “schaumartiges” Grundierungsmaterial reduziert die Einwirkung von Steinschlag oder Frostschutzmitteln, verbessert den Schallschutz im Innenraum und macht diesen komfortabler.

Produktionsprozess

Klebeeigenschaft

✓ Volle Haftung / – Nicht empfohlen

Stahl

SPCCHochfester StahlVerzinktes StahlblechAluminum
✓*1✓*1

Kunststoff

PCCFRPPC/ABSPC/PETPPABSPA/PPEPVCPBT

Others

Lackiertes MetallGalvanisch abgeschiedenes MetallGlasElektronische Teile
✓*1

*1 Hängt vom Produkt ab

Aushärtungsverfahren

Raumtemperatur

Humidity2K

Wärmeaushärtung

LowStandard

Anwendungsbeispiele

Hochfeste Cavity Filler

Erhöht die Steifigkeit und reduziert das Gewicht der Karosserie.

– Hochfeste Cavity Filler verbessern die Steifigkeit der Fahrzeugstruktur und tragen zur Gewichtsreduzierung bei, indem sie Spalten und Hohlräume ausfüllen.

– Hochfeste Cavity Filler sind Zweikomponentenprodukte und benötigen keine Nachbehandlung wie z.B. durch Wärmeöfen oder UV-Lampen.

  • Breite Produktpalette
    Cavity Filler haben einen großen Bereich von verschiedenen Ausdehnungsverhältnissen, die für jeden Zweck / jede Anwendung geeignet sind. Dieses Material wird für die manuelle Applikation auch in Kartuschen angeboten.
  • Hervorragende Fülleigenschaft
    Cavity Filler tropfen wenig und bieten eine ausgezeichnete Fülleigenschaft.
  • Umweltfreundlich
    Cavity Filler verschmutzen keine galvanisch abgeschiedenen Oberflächen und beeinträchtigen die Beschichtungsqualität nicht.

Produktionsprozess

Klebeeigenschaft

✓ Volle Haftung / – Nicht empfohlen

Stahl

SPCCHochfester StahlVerzinktes StahlblechAluminum

Kunststoff

PCCFRPPC/ABSPC/PETPPABSPA/PPEPVCPBT

Others

Lackiertes MetallGalvanisch abgeschiedenes MetallGlasElektronische Teile
✓*1

*1 Hängt vom Produkt ab

Aushärtungsverfahren

Raumtemperatur

Luftfeuchtigkeit2K

Wärmeaushärtung

NiedrigStandard

Anwendungsbeispiele

Akustischer Cavity Filler

Blockiert Luftschall

– Akustische Cavity Filler verbessern die Schalldämmung und Vibrationsdämpfung durch das Ausfüllen von Spalten und Hohlräumen in den Karosserien.

– Es handelt sich um Zweikomponentenprodukte, die keine Nachbehandlung benötigen, wie z.B. durch Wärmeöfen oder UV-Lampen.

  • Hervorragende Fülleigenschaften
    Akustische Cavity Filler tropfen wenig und bieten eine ausgezeichnete Fülleigenschaft.
  • Sie bieten Schalldämmung und Vibrationsdämpfung.
    Akustische Cavity Filler können vollständig Höhlräume ausfüllen und bieten Schalldämmung und Vibrationsdämpfung, da sie flüssigschäumend sind.
  • Umweltfreundlich
    Akustische Cavity Filler verschmutzen keine galvanisch abgeschiedenen Oberflächen und beeinträchtigen die Beschichtungsqualität nicht.

Produktionsprozess

Klebeeigenschaft

✓ Volle Haftung / – Nicht empfohlen

Stahl

SPCCHochfester StahlVerzinktes StahlblechAluminum

Kunststoff

PCCFRPPC/ABSPC/PETPPABSPA/PPEPVCPBT

Others

Lackiertes MetallGalvanisch abgeschiedenes MetallGlasElektronische Teile
✓*1

*1 Hängt vom Produkt ab

Aushärtungsverfahren

Raumtemperatur

Luftfeuchtigkeit2K

Wärmeaushärtung

NiedrigStandard

Anwendungsbeispiele

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